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内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材,核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋,主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类,具体流程如下:
1. 基材制备(共通步骤)
- 采用耐热钢(如T22、玉溪本地T91)连铸坯,经穿孔机穿孔制成空心毛管,再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管,作为内螺纹加工的基材,确保基材具备基础强度和尺寸精度。
2. 主流成型工艺
(1)热轧法(高效量产型)
1.?加热:将光面无缝钢管加热至800-1000℃(对应钢种的塑性温度区间),使其具备良好的变形能力。
2.?内螺纹轧制:使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊(或芯棒),对热态钢管内壁进行轧制,通过金属塑性变形,在管壁上挤压出螺旋形凸肋。
3.?定径与冷却:轧制后通过定径机校准外径,再经水淬或空冷控制冷却速度,保证钢管的金相组织和力学性能, 切割成定尺长度。
(2)冷轧/冷拔法(高精度型)
1.?酸洗润滑:对常温光面钢管进行酸洗除锈,再涂抹润滑剂,减少后续加工的摩擦阻力。
2.?冷加工成型:将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部,通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力,使钢管内壁紧贴芯棒凸棱,冷态挤压出内螺纹。
3.?热处理:冷加工后进行退火处理,消除加工应力,恢复钢管的韧性和耐热性能, 进行表面处理和尺寸检验。



12Cr5MoNT合金钢管是一种铬钼系低合金耐热钢管,执行标准为GB/T 9948《石油裂化用无缝钢管》[__LINK_ICON]。以下是其详细介绍:
- 化学成分[__LINK_ICON]:碳(C)含量≤0.15%,硅(Si)含量≤0.50%,锰(Mn)含量0.30% - 0.60%,铬(Cr)含量4.0% - 6.0%,钼(Mo)含量0.45% - 0.60%,镍(Ni)含量≤0.60%,铜(Cu)含量≤0.20%,磷(P)含量≤0.025%,硫(S)含量≤0.015%。
- 力学性能[__LINK_ICON]:抗拉强度为480MPa - 640MPa,下屈服强度不小于280MPa,断后延伸率不小于20%。
- 性能特点:具有优异的耐高温性能,能在600℃以上的高温环境下长期工作而不发生明显的性能退化,同时铬元素的加入使其具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性,特别适合在含硫等腐蚀性介质中使用。经过正火+回火处理后,可获得贝氏体+回火索氏体组织,具有理想的强度和韧性组合。
- 应用领域:该合金管主要应用于石油、玉溪化工、玉溪电力等行业。在石油炼制领域,用于加氢反应器、玉溪同城重整装置等关键设备;在化工生产中,用于制造合成氨、玉溪附近尿素等生产装置中的高温管道和换热器;在电力行业,用于超临界、玉溪当地超超临界电站锅炉的高温过热器和再热器等。

