钢板仓作为一种新式的筒仓方式,通过30余年的开展,在全世界的到了遍及,广泛应用与粮食贮藏和运送的各个环节,成为粮食职业散装、散储的现代化标记。
随着 环保政策的落实,存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多,在库体施工采用电动导链提升或液压顶升的条件下,为保持库体成型美观,控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验,浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
结合现场施工经验,引起库体变形的原因主要有以下几个方面:
1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前,一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢,库体荷载坐落在垫脚槽钢上,因高度不均造成支撑点处受力不均,造成库体局部变形严重。
2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大,造成两节库体板间距过大或过小,强力拼合,造成局部变形。
3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中,造成局部变形。
装配式钢板仓是在工厂进行钢板钻孔,现场采用高强螺栓连接装配而成的钢板仓。
特点:
【1】相同规格与其他仓型相比用钢量少,成本较低;
【2】可直接在现场安装配装,施工速度极快,且对安装人员技能要求不高;
【3】可拆卸重组、重复利用;
【4】采用高强度的螺栓连接钢板,气密性相对较差,不适用于储存粉状物料和易变质物料。
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